Sempre più digitalizzazione nella produzione dei componenti per il Gruppo BMW che, nello stabilimento di Landshut, il più grande sito produttivo dei componenti dell’azienda, utilizza tecnologie all’avanguardia.     Dalla gestione della produzione basata sull’intelligenza artificiale, ai processi logistici intelligenti, fino ai controlli qualità basati sui dati, il controllo digitale degli processi e negli impianti produttivi vengono utilizzati per incrementare la produttività e migliorare la qualità.     Elemento chiave della strategia di digitalizzazione BMW è il programma di trasformazione “Shopfloor.Digital”, che mira ad armonizzare i processi di produzione e i sistemi IT a livello globale, su tutti i 30 siti produttivi. Contemporaneamente, il Gruppo ha intensificato la digitalizzazione dei propri approcci al lean management includendo una mappa digitale dei processi nelle aree produttive, un processo digitale per la gestione delle interruzioni e la gestione del flusso di valore.     Il Gruppo BMW sta anche portando avanti la propria iniziativa di digitalizzazione anche nel settore logistico e produttivo.     Con l’ausilio di sensori, dati in tempo reale e processi guidati dall’intelligenza artificiale, lo stabilimento di Landshut sta ottimizzando le proprie catene di fornitura, i flussi di materiali e i processi produttivi. Questo approccio consente ai siti produttivi di essere ancora più strettamente connessi con i fornitori, prevenendo interruzioni e ottimizzando il consumo delle risorse.     Infine, sempre nello stabilimento di Landshut viene impiegata l’automazione e la digitalizzazione nella produzione dei cockpit e, successivamente, anche nell’imballaggio e nel trasporto. Per creare un cultura sui sistemi di produzione digitalizzati, il Gruppo BMW sta anche fornendo una formazione interattiva destinata a fornitori e partner sul processo di trasformazione digitale.    

Riproduzione riservata © Copyright ANSA

RELATED ARTICLESMORE FROM AUTHOR